燃煤電廠是全球溫室氣體和污染物排放的主要來源之一。為了減少二氧化硫等污染物的排放，燃煤電廠需要采取有效的煙氣脫硫技術(shù)。脫硫氧化風(fēng)機(jī)作為煙氣脫硫系統(tǒng)中的重要設(shè)備，通過提供氧化空氣，促進(jìn)脫硫反應(yīng)的進(jìn)行，從而降低煙氣中的二氧化硫濃度，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，火電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)山東廠家在火電廠中的應(yīng)用將更加廣泛。

火電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)山東廠家的工作原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合。在氧化風(fēng)機(jī)的作用下，空氣被鼓入吸收塔底部，與煙氣中的二氧化硫以及漿液中的碳酸鈣發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸鈣。硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水后，含水量降低至一定水平，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。

　　如圖所示，電廠脫硫系統(tǒng)中有引風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī),其中的脫硫增氧風(fēng)機(jī)就是羅茨風(fēng)機(jī)

　　采用這種配置方式，在脫硫系統(tǒng)中的增壓風(fēng)機(jī)或其他設(shè)備發(fā)生故障需要短期維修時(shí)，可以暫時(shí)用旁路排煙，不會(huì)影響引風(fēng)機(jī)的效率，也不必整體停爐，增加了設(shè)備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風(fēng)機(jī)，而只有引風(fēng)機(jī)。此時(shí)引風(fēng)機(jī)要同時(shí)克服鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫裝置的阻力。因此，需要提高引風(fēng)機(jī)的全壓。脫硫增壓風(fēng)機(jī)，可采用離心式風(fēng)機(jī)、動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)以及靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)，具體使用哪種風(fēng)機(jī)，應(yīng)視具體情況而定。

　　脫硫系統(tǒng)中火電廠脫硫氧化風(fēng)機(jī)安裝的位置引風(fēng)機(jī)是放在電除塵后面。

　　增壓風(fēng)機(jī)有四種布局方式：一：GGH原煙氣側(cè)之前;第二種：GGH原煙氣側(cè)與吸收塔之間;第三種：吸收塔與GGH凈煙氣側(cè)之間;第四種：GGH凈煙氣側(cè)之后。

　　優(yōu)缺點(diǎn)：一：由于煙氣流量大，增壓風(fēng)機(jī)功耗大，但是高溫?zé)煔鉁囟仍谒崧饵c(diǎn)之上，不用考慮增壓風(fēng)機(jī)的腐蝕問題，對(duì)增壓風(fēng)機(jī)材料要求低。吸收塔為正壓運(yùn)行，對(duì)提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。第二種：煙氣溫度低，必須考慮問題。另外風(fēng)機(jī)的功耗較小。但是由于風(fēng)機(jī)本身的熱阻，會(huì)造成煙氣溫度高，降低脫硫效率。第三種：此時(shí)風(fēng)機(jī)多稱為“濕風(fēng)機(jī)"，煙氣對(duì)風(fēng)機(jī)的腐蝕*強(qiáng)，對(duì)風(fēng)機(jī)材料要求較高，增加成本投入，檢修頻繁。此時(shí)吸收塔為負(fù)壓運(yùn)行，有利于氧化空氣進(jìn)入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水，污染除霧器和下游管道。第四種：煙氣較為干燥，風(fēng)機(jī)功耗適中，但同樣需要高強(qiáng)度的材料增加成本。