反沖洗羅茨風(fēng)機(jī)廠家特點(diǎn)的工作原理基于兩個(gè)三葉型葉輪的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后，兩個(gè)葉輪開始反方向旋轉(zhuǎn)，形成一定的負(fù)壓區(qū)域，使得外部氣體被吸入。在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中，氣體被壓縮并推向出口，形成高壓氣體流。由于葉輪與機(jī)箱內(nèi)孔面之間的微小間隙，以及葉輪之間的同步齒輪保持的正確相位，使得氣體在輸送過程中不會(huì)受到過多的阻力，從而實(shí)現(xiàn)高效的氣體輸送。

反沖洗羅茨風(fēng)機(jī)廠家特點(diǎn)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查冷卻水閥門是否打開，旁通閥是否有水。

2、檢查油箱油位，保持油面計(jì)2/3的水平，當(dāng)?shù)陀谟兔嬗?jì)的1/2時(shí)，必須加油。如果油質(zhì)變黑，必須換油。

3、檢查油箱有無積水，若有水放出，查明原因，*消除漏水根源，否則導(dǎo)致軸承損壞，缸體發(fā)燙。

4、對(duì)電源控制柜進(jìn)行檢查，電流、電壓及各種控制儀表是否準(zhǔn)確完好。

5、檢查風(fēng)機(jī)放空閥門和反沖洗BAF池反沖洗進(jìn)氣閥是否開啟。

6、如果該風(fēng)機(jī)停止時(shí)間過長，應(yīng)先手動(dòng)盤動(dòng)一下是否能轉(zhuǎn)動(dòng)。如不能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即關(guān)掉電源檢查及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

二、開機(jī)

1、將主電源、控制電源合上。

2、全開該機(jī)組進(jìn)氣閥。

3、將風(fēng)機(jī)現(xiàn)場控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到自動(dòng)位置，由中控室操作。

4、按下啟動(dòng)按鈕，綠色指示燈亮。

5、觀察冷卻水管道有無漏水現(xiàn)象，冷卻效果是否正常。檢查各軸承、缸體溫度，風(fēng)壓及振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，皮帶輪松緊程序是否合適。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于管網(wǎng)阻力大。剛啟動(dòng)時(shí)，安全閥會(huì)冒氣，電流、風(fēng)壓會(huì)偏高，待1-3分鐘后，安全閥停止冒氣，電源、風(fēng)壓均低于額定值。

6、風(fēng)機(jī)必須在小負(fù)荷的狀態(tài)下，空載起動(dòng)和空載停機(jī)。操作程序?yàn)椋?/p>

（1）啟動(dòng)反沖洗鼓風(fēng)機(jī)前，應(yīng)先打開需要沖洗池子的反沖洗進(jìn)氣閥。

（2）啟動(dòng)該風(fēng)機(jī)前，檢查放空閥是否處于全開狀態(tài)，放空閥必須在全開狀態(tài)。

（3）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，待風(fēng)機(jī)降壓起動(dòng)正常后，關(guān)閉放空閥。

（4）需要關(guān)風(fēng)機(jī)時(shí)，先打開放空閥，待壓力表壓力最小時(shí)再關(guān)機(jī)。

7、定時(shí)檢查運(yùn)行時(shí)的風(fēng)機(jī)電流、風(fēng)壓和各種狀況，并做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)的記錄。

過濾系統(tǒng)是水處理整個(gè)工藝過程的關(guān)鍵工序，為提高濾池濾層截污能力的恢復(fù)效果，水廠的濾池反洗近年多采用氣水聯(lián)合反沖洗的方式，分為氣沖過程、氣水同時(shí)反洗過程、水洗過程（或省略氣水同時(shí)反洗過程），從而保證后續(xù)的正常過濾周期和效果。一般用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)作為反沖洗的氣源設(shè)備，因此羅茨風(fēng)機(jī)也有叫做反沖洗風(fēng)機(jī)